Знаете ли вы эти меры предосторожности для ПЭТ-преформ?

ПЭТ-преформы

При определенной температуре и давлении пресс-форма заполняется сырьем, а при обработке на литьевой машине перерабатывается в заготовку определенной толщины и высоты, соответствующей пресс-форме.Преформы из ПЭТФ перерабатываются методом выдувного формования с получением пластиковых бутылок, в том числе бутылок, используемых в косметике, медицине, здравоохранении, напитках, минеральной воде, реагентах и ​​т. д. Способ формования пластиковых ПЭТ-бутылок методом выдувного формования.

1. Характеристики ПЭТ-сырья
Прозрачность достигает более 90%, глянец поверхности превосходный, а внешний вид стекловидный;сохранение аромата отличное, воздухонепроницаемость хорошая;химическая стойкость отличная, и почти все органические препараты устойчивы к кислотам;гигиенические свойства хорошие;не горит Вырабатывается токсичный газ;прочностные характеристики превосходны, а различные характеристики могут быть дополнительно улучшены за счет двухосного растяжения.

2. Сухая влага
Поскольку ПЭТ обладает определенной степенью водопоглощения, он будет поглощать много воды при транспортировке, хранении и использовании.Высокий уровень влажности усугубит ситуацию во время производства:

- Увеличение АА (ацетальдегида) ацетальдегида.

Неприятный запах на бутылках, что приводит к постороннему привкусу (но мало влияет на человека)

- Снижение вязкости IV (IntrinsicViscosity).

Это влияет на устойчивость бутылки к давлению и легко ломается.(Суть вызвана гидролитическим разложением ПЭТ)

В то же время сделайте высокотемпературную подготовку для ПЭТ, поступающего в машину для литья под давлением для пластификации сдвигом.

3. Требования к сушке
Установленная температура сушки 165℃-175℃

Время выдержки 4-6 часов

Температура порта подачи выше 160°C

Точка росы ниже -30℃

Расход сухого воздуха 3,7 м⊃3;/ч на кг/ч

4. Сухость
Идеальное содержание влаги после сушки составляет примерно: 0,001-0,004%

Чрезмерная сухость также может усугубить:

- Увеличение АА (ацетальдегида) ацетальдегида

-IV (IntrinsicViscosity) падение вязкости

(В основном вызвано окислительной деградацией ПЭТ)

5. Восемь факторов литья под давлением
1).Утилизация пластика

Поскольку макромолекулы ПЭТФ содержат липидные группы и обладают определенной степенью гидрофильности, гранулы чувствительны к воде при высоких температурах.Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ при переработке уменьшается, а изделие становится окрашенным и ломким.
Поэтому перед обработкой материал должен быть высушен, причем температура сушки составляет 150°С в течение более 4 часов;обычно 170°C в течение 3-4 часов.Полную сухость материала можно проверить методом воздушной дроби.Как правило, доля переработанных материалов ПЭТ-преформ не должна превышать 25%, а переработанные материалы должны быть тщательно высушены.

2).Выбор машины для литья под давлением

Из-за короткого стабильного времени ПЭТФ после точки плавления и высокой температуры плавления необходимо выбирать систему впрыска с большим количеством секций регулирования температуры и меньшим выделением тепла самотрением при пластификации, а фактический вес продукта (вода -содержащий материал) должен быть не менее машинного впрыска.2/3 суммы.

3).Дизайн пресс-форм и ворот

Преформы из ПЭТ, как правило, изготавливаются в горячеканальных пресс-формах.Лучше всего иметь тепловой экран между формой и шаблоном литьевой машины.Толщина теплозащитного экрана составляет около 12 мм, и теплозащитный экран должен выдерживать высокое давление.Выхлоп должен быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или фрагментации, но глубина выпускного отверстия, как правило, не должна превышать 0,03 мм, в противном случае легко произойдет вспышка.

4).Температура расплава

Ее можно измерить методом нагнетания воздуха в диапазоне 270–295°C, а для GF-PET улучшенного качества можно установить температуру 290–315°C и т. д.

5).Скорость впрыска

Как правило, скорость инъекции должна быть высокой, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию во время инъекции.Но слишком быстро скорость сдвига высока, что делает материал хрупким.Инъекция обычно выполняется в течение 4 секунд.

6).Обратное давление

Чем ниже, тем лучше, чтобы избежать износа.Обычно не более 100 бар, обычно не нужно использовать.
7).Время жительства

Не используйте слишком длительное время пребывания, чтобы предотвратить уменьшение молекулярной массы, и старайтесь избегать температуры выше 300°C.Если машина остановлена ​​менее чем на 15 минут, ее нужно обработать только нагнетанием воздуха;если более 15 минут, то его необходимо очистить ПЭ вязкостью, а температуру ствола машины понизить до температуры ПЭ до повторного включения.
8).Меры предосторожности

Вторичное сырье не должно быть слишком большим, в противном случае в месте реза легко может образоваться мостик, что повлияет на пластификацию;если контроль температуры формы плохой или температура материала не контролируется должным образом, легко получить «белый туман» и непрозрачность;температура пресс-формы низкая и равномерная, скорость охлаждения высокая, кристаллизация меньше, а продукт прозрачен.