Знаете ли вы эти меры предосторожности в отношении ПЭТ-преформ?

ПЭТ-преформы

При определенной температуре и давлении форма заполняется сырьем, а при обработке на литьевой машине она перерабатывается в заготовку определенной толщины и высоты, соответствующей форме. ПЭТ-преформы перерабатываются методом выдувного формования с получением пластиковых бутылок, в том числе бутылок, используемых в косметике, медицине, здравоохранении, напитках, минеральной воде, реактивах и т.д. Способ формования пластиковых бутылок из ПЭТ методом выдувного формования.

1. Характеристики ПЭТ-сырья.
Прозрачность достигает более 90%, превосходный блеск поверхности и стеклянный внешний вид; сохранение аромата отличное, герметичность хорошая; химическая стойкость отличная, почти все органические препараты устойчивы к кислотам; гигиенические свойства хорошие; он не будет гореть. Образуется токсичный газ; прочностные характеристики превосходны, а различные характеристики можно дополнительно улучшить путем двухосного растяжения.

2. Сухая влага
Поскольку ПЭТ обладает определенной степенью водопоглощения, он поглощает много воды во время транспортировки, хранения и использования. Высокий уровень влажности усугубит во время производства:

- Увеличение содержания ацетальдегида AA (Acetaldehyde).

Воздействие запаха на бутылки, приводящее к появлению неприятного привкуса (но незначительное воздействие на человека)

- Падение вязкости IV (характеристическая вязкость).

Он влияет на устойчивость бутылки к давлению и ее легко разбить. (Суть обусловлена ​​гидролитической деградацией ПЭТ)

В то же время произведите высокотемпературную подготовку ПЭТ, поступающего в литьевую машину для пластификации сдвигом.

3. Требования к сушке
Установленная температура сушки 165℃-175℃.

Время выдержки 4-6 часов

Температура порта подачи выше 160°C.

Точка росы ниже -30℃

Расход сухого воздуха 3,7м⊃3; /ч на кг/ч

4. Сухость
Идеальное содержание влаги после сушки составляет около: 0,001-0,004%.

Чрезмерная сухость также может усугубить:

- Увеличение содержания ацетальдегида AA (Acetaldehyde)

-IV (Характеристичная вязкость) падение вязкости

(В основном вызвано окислительной деградацией ПЭТ)

5. Восемь факторов литья под давлением
1). Утилизация пластика

Поскольку макромолекулы ПЭТФ содержат липидные группы и обладают определенной степенью гидрофильности, гранулы чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТФ в процессе переработки уменьшается, и продукт становится окрашенным и ломким.
Поэтому перед обработкой материал необходимо высушить, причем температура сушки составляет 150°С в течение более 4 часов; обычно 170°C в течение 3-4 часов. Полную сухость материала можно проверить методом аэродрома. Как правило, доля переработанных материалов ПЭТ-преформ не должна превышать 25%, а переработанные материалы должны быть тщательно высушены.

2). Выбор литьевой машины

Из-за короткого времени стабильности ПЭТ после точки плавления и высокой температуры плавления необходимо выбирать систему впрыска с большим количеством секций контроля температуры и меньшим тепловыделением самотрения при пластификации, а также фактическим весом продукта (вода -содержащий материал) не должно быть меньше, чем машинное впрыскивание. 2/3 суммы.

3). Дизайн пресс-форм и ворот

ПЭТ-преформы обычно изготавливаются в горячеканальных формах. Лучше всего установить теплозащитный экран между формой и шаблоном машины для литья под давлением. Толщина теплозащитного экрана составляет около 12 мм, и теплозащитный экран должен выдерживать высокое давление. Выхлопное отверстие должно быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или фрагментации, но глубина выпускного отверстия обычно не должна превышать 0,03 мм, в противном случае легко произойдет вспыхивание.

4). Температура плавления

Ее можно измерить методом нагнетания воздуха в диапазоне 270-295°C, а для GF-PET улучшенной марки можно установить температуру 290-315°C и т. д.

5). Скорость впрыска

Как правило, скорость инъекции должна быть высокой, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию во время инъекции. Но слишком быстро скорость сдвига высока, что делает материал хрупким. Инъекция обычно делается в течение 4 секунд.

6). Обратное давление

Чем ниже, тем лучше избежать износа. Обычно не более 100 бар, обычно не нужно использовать.
7). Время проживания

Не используйте слишком длительное время пребывания, чтобы предотвратить снижение молекулярной массы, и старайтесь избегать температуры выше 300°C. Если машина отключена менее чем на 15 минут, ее необходимо обработать только нагнетанием воздуха; если оно превышает 15 минут, его необходимо очистить с помощью вязкого полиэтилена, а температуру ствола машины следует снизить до температуры полиэтилена до тех пор, пока он не будет снова включен.
8). Меры предосторожности

Вторсырье не должно быть слишком большим, иначе в месте разреза легко образовать «мостик» и повлиять на пластификацию; если контроль температуры формы плохой или температура материала не контролируется должным образом, легко получить «белый туман» и непрозрачность; Температура формы низкая и равномерная, скорость охлаждения высокая, кристаллизация меньше, продукт прозрачный.